Data ultimo aggiornamento: 07/11/2012

Tempi e Modalità di approvvigionamento

Un sistema MRP ha tra i suoi obiettivi principali la generazione di proposte d'ordine. A tal scopo, il sistema deve tener conto dei tempi necessari ai vari passaggi del ciclo produttivo. In una produzione con più livelli di Distinta base infatti, occorre tener presente che una produzione a livello 2 non può avvenire prima che sia completata la produzione di un semilavorato a livello 3, e naturalmente che prima di iniziare la produzione del semilavorato a livello 3 devono essere disponibili le materie prime necessarie. Pertanto gli ordini delle materie prime debbono avere una data consegna anteriore (di un certo numero di giorni denominato per lo più Lead time) della data consegna del semilavorato, e così via.

Accogliendo una denominazione abbastanza articolata (vedi anche .....) Business distingue (nella anagrafica di ciascun articolo) i seguenti tempi (o fences) :

• lead time : il tempo in giorni per produrre una quantità standard di prodotto o semilavorato , oppure (se materie prime) il tempo necessario per avere la consegna dal fornitore di una quantità pari al lotto standard di approvvigionamento
• ready to release fence : il tempo espresso dal lead time più il tempo (sempre in giorni) necessario per le verifiche di disponibilità materiale, emissione documenti di prelievo, ecc., anteriori all'inizio della produzione vera e propria (o all'emissione dell'ordine di acquisto per le materie prime)
• firm planned fence : il tempo espresso dal ready to release fence più i giorni necessari per l'emissione approvazione dell'ordine da parte dei responsabili all'acquisto

Business, nell'ambito dell'elaborazione MRP, considera in modo prioritario il ready to release fence (o RR Fence) ai fini della determinazione delle date di consegna sugli ordini che propone (gli altri due campi non sono per ora utilizzati : lo saranno in future versioni della procedura). Supponiamo di riprendere la struttura di prodotto del paragrafo precedente e di aggiungere gli RR fence ai vari livelli :

  Livello   Cod. Art.                                 RR fence   FP fence
  1         PF1                                           10         40
  2                 SL3                                    7         30
  3                          SL2                           3         23
  4                                   SL1                  5         20
  5                                          MP1          15         
  5                                          MP2          15
  5                                          MP3          12
  4                                   MP4                  8
  2                  MP6                                  20

Il firm planned fence (FP fence) è dato come si può vedere, dalla somma degli rr fence ai vari livelli sottostanti, più eventualmente 1 o più giorni da riservarsi all'approvazione da parte della direzione del piano di produzione.

Lo schema sopra indica allora che per esempio, per poter produrre PF1 occorre approvare almeno 40 giorni prima l'ordine di produzione relativo; per che avere in stabilimento pronti un lotto standard di PF1 al poniamo 30/4/97, occorre ordinare entro il 21/3/97 MP1 ed MP2 per consegna il 5/4/97, ordinare la lavorazione di SL1 per consegna il 10/4/97 al primo terzista , ordinare la lavorazione di SL2 per consegna il 13/4/97 al secondo terzista, e così via.

L'emissione di ordini comporta poi anche altre valutazioni circa la modalità in cui le quantità o il momento di emissione dell'ordine debbono essere determinate. Si entra in quello che viene denominato politiche di riordino. Vi sono infatti alcuni materiali, costosi, che vengono ordinati per i quantitativi strettamente necessari alle varie produzioni, e per la data in cui debbono essere utilizzati. Parliamo in questo caso di acquisto su fabbisogno puro. Altri materiali possono essere acquistati solo per le date in cui servono, ma applicando una logica di lotto standard (se ne servono 15 ed il lotto standard è di 10, ne vengono acquistati 20, cioè il multiplo più vicino del lotto standard); parliamo in questo caso di acquisto su fabbisogno con lotto.

Altri materiali vengono invece, perché di basso valore o per altre motivazioni, acquistati quando la disponibilità nel tempo (esistenza + ordini - impegni) scende ad di sotto di un certo valore denominato scorta di sicurezza o scorta minima. Parliamo allora di acquisto a punto di riordino con lotto, se il materiale viene acquistato per la data in cui la disponibilià viene a trovarsi inferiore alla scorta minima, per un quantitativo pari al lotto standard (o ad un suo multiplo); parliamo di acquisto a punto di riordino con ricostituzione scorta se la quantità invece viene determinata in modo da ricostituire una scorta massima indicata nell'anagrafica articolo.

N.B.: nell'elaborazione MRP, i semilavorati intermedi vengono riapprovigionati comunque con una logica su fabbisogno puro, indipendentemente da quanto indicato in anagrafica articoli. Pertanto solo per le materie prime, e per gli articoli (semilavorati e prodotti finiti) che rappresentano o possano rappresentare dei fabbisogni primari (vedi più avanti) l'indicazione della politica di riordino ha un effetto reale nell'ambito di una elaborazione MRP.

Calcolo delle Date di consegna e Data Max. Emissione Ordine per le proposte d'ordine

Sulle Proposte d'ordine generate da Elaborazione MRP, la Data Max. di Emissione Ordine viene calcolata togliendo i giorni di RR-Fence di anagrafica articolo dalla Data Consegna Prevista, Tenedo però conto di Sabati e Domeniche (Considerati NON Lavorativi). Qualora fosse dichiarato anche Almeno un Calendario Operativo di tipo "Di Base", con codice "1", per un Anno uguale o precedente l'anno della data di consegna, Il calcolo della data max di emissione ordine terrà conto anche di eventuali giorni dichiarati come NON Lavorativi su tale Calendario