Il modulo di gestione produzione della procedura Business permette di gestire gran parte delle problematiche relative alle aziende che operano delle trasformazioni o operazioni di assemblaggio (tipicamente aziende manifatturiere, industria ed artigianato), sia produzioni di prodotti standard per il magazzino sia realizzazioni su commessa. Questo modulo ha una sua funzionalità solo se abbinato al modulo di gestione di magazzino. In particolare permette di: - predisporre le schede tecniche di produzione o lavorazione (le cosiddette 'Distinte Basi' e 'Cicli di lavorazione') che rappresentano le relazioni esistenti tra inputs della produzione (materiali, semilavorati, lavorazioni) e outputs della stessa (prodotti finiti e semilavorati, sottoprodotti)
- determinare in base ad esse i costi preventivi di produzione relativi ai semilavorati ed ai prodotti finiti (costi che tengono conto del costo dei materiali e delle lavorazioni)
- determinare (in una logica denominata MRP = Material Requirement Planning) in base agli ordini clienti in portafoglio, in base a liste di prodotti da produrre e/o previsioni o budget di vendita analitici, i fabbisogni di materiali, e confrontati detti fabbisogni con gli ordini di produzione e di acquisto già emessi nonchè con le giacenze di magazzino, determinare gli ordini da emettere a fornitori, terzisti e reparti interni (ordini di lavorazione) (questa fase è detta anche schedulazione a capacità infinita)
- Verificare la fattibilità di un piano di produzione elaborato con la logica di cui sopra, confrontando i fabbisogni relativi ai tempi di lavorazione con le risorse (macchinari, operai) disponibili (schedulazione a capacità finita) apportando se del caso le necessarie variazioni in termini di date consegna, spostamento di lavorazioni a terzisti, ecc. (questa operazione può essere svolta con l'ausilio di Microsoft Project)
- Predisporre e gestire, oltre agli ordini a fornitori per le materie prime, anche ordini di lavorazione (con associati impegni sui materiali necessari, ed attività previste), nonchè impegni di trasferimento (che rappresentano necessità di trasferire materiale ad un terzista che deve effettuare una lavorazione esterna)
- Per le lavorazioni interne, emettere note di prelievo dei materiali necessari in base agli impegni di produzione generati o inseriti, al fine di segnalare l'avvenuto prelievo del materiale ai fini produttivi
- Per le lavorazioni interne, dichiarare passo passo le attività già svolte, al fine di conoscere lo status di ciascun ordine o commessa
- Predisporre ed emettere le bolle di consegna del materiale necessario ai singoli terzisti coinvolti nel processo produttivo, in base agli impegni di trasferimento
- Effettuare carichi da produzione di semilavorati e di prodotti finiti con contemporaneo scarico (e disimpegno) dei materiali utilizzati, sia per le lavorazioni di terzisti (al momento del ricevimento della bolla di reso c/lavoro) che per le lavorazioni interne
- Gestire il conto lavorazione per terzi, con riferimenti alle bolle di carico in c/lavoro per ogni lavorazione completata
- Gestire lotti e rintracciabilità lotti, anche ai fini di sistemi di qualità ISO 9000
- Gestire commesse
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