|
Il modulo di gestione produzione della procedura Business permette di
gestire gran parte delle problematiche relative alle aziende che operano
delle trasformazioni o operazioni di assemblaggio (tipicamente aziende
manifatturiere, industria ed artigianato), sia produzioni di prodotti
standard per il magazzino sia realizzazioni su commessa. Questo modulo ha
una sua funzionalità solo se abbinato al modulo di gestione di magazzino.
In particolare permette di:
- predisporre le schede tecniche di produzione o lavorazione (le
cosiddette 'Distinte Basi' e 'Cicli di lavorazione') che rappresentano
le relazioni esistenti tra inputs della produzione (materiali,
semilavorati, lavorazioni) e outputs della stessa (prodotti finiti e
semilavorati, sottoprodotti)
- determinare in base ad esse i costi preventivi di produzione
relativi ai semilavorati ed ai prodotti finiti (costi che tengono conto
del costo dei materiali e delle lavorazioni)
- determinare (in una logica denominata MRP = Material Requirement
Planning) in base agli ordini clienti in portafoglio, in base a
liste di prodotti da produrre e/o previsioni o budget di vendita
analitici, i fabbisogni di materiali, e confrontati detti fabbisogni con
gli ordini di produzione e di acquisto già emessi nonchè con le giacenze
di magazzino, determinare gli ordini da emettere a fornitori, terzisti e
reparti interni (ordini di lavorazione) (questa fase è detta anche
schedulazione a capacità infinita)
- Verificare la fattibilità di un piano di produzione elaborato con la
logica di cui sopra, confrontando i fabbisogni relativi ai tempi di
lavorazione con le risorse (macchinari, operai) disponibili
(schedulazione a capacità finita) apportando se del caso le
necessarie variazioni in termini di date consegna, spostamento di
lavorazioni a terzisti, ecc. (questa operazione può essere svolta con
l'ausilio di Microsoft Project)
- Predisporre e gestire, oltre agli ordini a fornitori per le materie
prime, anche ordini di lavorazione (con associati impegni sui materiali
necessari, ed attività previste), nonchè impegni di trasferimento (che
rappresentano necessità di trasferire materiale ad un terzista che deve
effettuare una lavorazione esterna)
- Per le lavorazioni interne, emettere note di prelievo dei materiali
necessari in base agli impegni di produzione generati o inseriti, al
fine di segnalare l'avvenuto prelievo del materiale ai fini produttivi
- Per le lavorazioni interne, dichiarare passo passo le attività già
svolte, al fine di conoscere lo status di ciascun ordine o commessa
- Predisporre ed emettere le bolle di consegna del materiale
necessario ai singoli terzisti coinvolti nel processo produttivo, in
base agli impegni di trasferimento
- Effettuare carichi da produzione di semilavorati e di prodotti
finiti con contemporaneo scarico (e disimpegno) dei materiali
utilizzati, sia per le lavorazioni di terzisti (al momento del
ricevimento della bolla di reso c/lavoro) che per le lavorazioni interne
- Gestire il conto lavorazione per terzi, con riferimenti alle bolle
di carico in c/lavoro per ogni lavorazione completata
- Gestire lotti e rintracciabilità lotti, anche ai fini di sistemi di
qualità ISO 9000
- Gestire commesse
|
